1. Dobrý výkon suspenzie, v odlievacích povlakoch je hlavnou funkciou bentonitu suspenzia, ktorá môže zjednotiť vlastnosti samotného odlievacieho povlaku.Týmto spôsobom je možné zaručiť povrchovú úpravu odlievaného obrobku.
2. Silná odolnosť voči vysokej teplote, v procese odlievania teplota časti v kontakte s kovovou kvapalinou vo všeobecnosti dosahuje 1200 stupňov Celzia a odlievací povlak v tomto prostredí musí byť schopný odolať testu vysokej teploty.
3. Dobrá jemnosť, všeobecne používaná na výrobu odlievacích povlakov bentonitu, jeho požiadavky na jemnosť sú najmenej 325 mesh alebo viac.Niektoré špičkové produkty vyžadujú tisíce očí.
4. Vysoká čistota, všeobecne používaná na výrobu odlievacích náterov bentonit vyžaduje vysokú čistotu, nesmie mať príliš veľa nečistôt.To vedie k ovplyvneniu kvality odlievaného obrobku v dôsledku nadmerných nečistôt v procese odlievania.
Stručne povedané, bentonit pre zlievárenský náter bentonit je oveľa vyšší ako u bežných produktov.V reálnej výrobe sú špičkový bentonit na báze sodíka s vysokou čistotou a drahý bentonit na báze lítia.Bez ohľadu na produkt je množstvo bentonitu spotrebovaného týmto odvetvím stále veľmi malé.
parameter | Modrá absorpcia g/100g | Cena gumových semienok ml/15g | Expanzné časy ml/g | hodnota PH | % vlhkosti | Jemnosť (-200 mesh) |
Na báze sodíka | >35 | >110 | >37 | 8,0-9,5 | <10 | >180 |
Na báze vápnika | >30 | >60 | >10 | 6,5-7,5 | <10 | >180 |
1. Zlepšenie suspenzie a tixotropie povlaku a zvýšenie doby skladovania povlaku;
2. Zlepšite kryciu schopnosť, roztierateľnosť a rovinnosť náteru;
3. Zlepšiť stupeň žiaruvzdornosti a odolnosť povlaku voči vode a priľnavosť a priľnavosť povlaku;
4. Bentonit môže nahradiť ťažký vápenatý prášok a znížiť náklady na výrobu povlaku;
5. Zlepšite odolnosť povlaku voči nízkym teplotám.
Bentonit môže pôsobiť ako dispergátor a zahusťovadlo v náteroch.Okrem toho zohráva určitú úlohu aj pri priľnavosti náteru, vodotesnosti, odolnosti voči vysokým a nízkym teplotám, hladkosti a pod. V súčasnosti sa postupne prehlbuje využitie bentonitu pri výrobe náterových hmôt.S rozvojom vedy a techniky sa bude povlakový bentonit čoraz viac používať.
Pri výbere povlaku bentonitu je potrebné venovať pozornosť niekoľkým parametrom, ktorými sú belosť, jemnosť, expanzné časy.Bentonit pre nátery, ktoré spĺňajú tieto parametre, dokáže pri používaní spĺňať základné požiadavky náterov.Odporúča sa použiť pôdnu esovú farbu bentonit, ktorá má vynikajúcu kvalitu a rozumnú cenu